螺旋輸送機是一種廣泛使用的輸送設(shè)備，在生產(chǎn)中主要是輸送水泥、粉煤灰、石灰、糧食等物料，輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業(yè)，因此螺旋輸送機的適用性很強。螺旋輸送機由于特殊的生產(chǎn)需要，會輸送一些特殊的物料，比如粉煤灰，水泥或者是高溫物料等，高溫物料的輸送存在很大的困難，物料本身的溫度會對螺旋輸送機的部件造成一定的影響，或者是直接損壞部件。為了完成高溫物料的輸送任務(wù)，就需要對螺旋自身的系統(tǒng)進行改造，以適應(yīng)生產(chǎn)需求，在物料進入進料口之前，在內(nèi)部設(shè)計一個冷卻系統(tǒng)，對高溫物料進行冷卻，這樣就可以完成高溫物料的輸送，減少了高溫對部件的損壞。
螺旋輸送機冷卻系統(tǒng)輸送高溫粉煤灰、高溫煤渣等，為了節(jié)約成本，同時確保在螺旋輸送機設(shè)備正常，在進入螺旋輸送機冷卻系統(tǒng)的物料，通過輸送機夾套內(nèi)的循環(huán)水，在熱交換的過程中，使物料的溫度在行進中不斷下降，膠料通過一次提升后，進入螺旋輸送機物料倉，進行下一步的輸送生產(chǎn)。
　 螺旋輸送機冷卻系統(tǒng)包括筒體、帶螺旋板的轉(zhuǎn)軸、軸承和驅(qū)動裝置、筒體外面有外冷卻水套、轉(zhuǎn)軸兩端為空管、螺旋板的空腔與轉(zhuǎn)軸兩端的空管連通、冷卻水由入端空管流經(jīng)螺旋板空腔后、由出端空管流出、形成內(nèi)冷卻水道。物料在輸送過程中冷卻較均勻。冷卻效果好。熱糖塊在內(nèi)外螺旋輸送槽內(nèi)拋擲運行，并與機內(nèi)吹出的冷風(fēng)多次相遇散發(fā)熱量，冷卻并排除糖沫后流出機外。輸送帶出口處設(shè)置有電機及驅(qū)動輸送帶運轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)，輸送帶上的被冷凍物隨輸送帶的繞盤旋轉(zhuǎn)而被冷凍，然后由出口送出，完成整個物料的輸送。
　 螺旋輸送機冷卻系統(tǒng)安裝過程中對其他試車區(qū)的影響 小，考慮到原水循環(huán)系統(tǒng)使用多年，運行比較穩(wěn)定，技術(shù)比較成熟，基本可以滿足試車的要求，沒有進行重大改進。螺旋輸送機冷卻系統(tǒng)是在螺旋輸送機的領(lǐng)域中一大創(chuàng)新，可以進水從而冷卻物料溫度，方便進行物料的輸送。
   螺旋輸送機的冷卻系統(tǒng)是在封閉的管體內(nèi)輸送高溫的粉狀，小顆粒等散料，進料 高溫度可達720度，通過隔套和中心螺旋管內(nèi)流動的冷卻水使出料溫度 低可達50度，是冷卻和輸送為一體的輸送設(shè)備。因此應(yīng)用很方便，大量使用在高溫物料的生產(chǎn)廠家。螺旋輸送機外部有外冷卻水套，轉(zhuǎn)軸兩端為空管，螺旋板的空腔與轉(zhuǎn)軸兩端的空管連通，冷卻水由入端空管流經(jīng)螺旋板空腔后由出端空管流出形成內(nèi)冷卻水道，物料在輸送過程中冷卻較均勻冷卻效果好，達到輸送效果。